Вакуумные печи азотирования

Принцип работы вакуумной печи азотирования

Для начала рассмотрим устройство печи азотирования. Печи могут иметь различную комплектацию, которая зависит от особенностей режима эксплуатации, однако, можно выделить основные элементы конструкции. В основе лежит корпус, который представлен в виде прочного каркаса из стальных листов. 

В большинстве моделей для повышения эстетических качеств предусмотрены специальные декоративные панели, которыми обшивают корпус. Ключевым элементом конструкции также является муфель, который представлен в виде герметичного стального резервуара. Муфель оснащается специальной плотной крышкой, которая обеспечивает герметичность в камере. 

Для удобства крышка оснащается электрическим приводом, который отвечает за ее открытие и закрытие, а для подачи азота и аммиака используют специальные патрубки в крышке. Также в составе печей азотирования обязательно располагается нагревательный элемент, теплоизоляцию, систему охлаждения, регуляторы процесса, устройство для ввода газа, а также оборудование для контроля воздуха внутри печи.

Сам процесс азотирования в вакуумной печи делится на несколько этапов.

1. Выполняется предварительная очистка и подготовка изделий, которые будут проходить обработку в печи. Далее проходит нагрев атмосферы камеры до необходимой температуры, а далее начинается подача аммиака, изначально подача выполняется под пониженным давлением.
2. Далее аммиак поступает в рабочую камеру под повышенным давлением, это приводит к насыщению поверхности изделия, которое проходит обработку в печи.
3. После начинается непосредственное внедрение вглубь поверхности изделия атомов азота. Этому процессу способствует плавное снижение давления аммиака в камере. Уровень давления определяется глубиной, на которую необходимо выполнить насыщение поверхности. В процессе понижения давления расход аммиака может сводиться к нулю.
4. Далее происходит подача защитного газа в камеру под давлением, что способствует быстрому и эффективному охлаждению обрабатываемого объекта.

Такой метод азотирования выгодно отличается относительно прочих, так как требует намного меньше затраченного времени. Если после азотирования дополнительно произвести отпуск изделия, то это обеспечит образования защитного слоя, который придаст изделию дополнительную прочность и твердость.

Сферы и области применения

Из-за высокой эффективности вакуумных печей азотирования сегодня они встречаются во многих отраслях промышленности. Этот процесс активно используется при изготовлении различных шестеренок, шнековых механизмов, кованых и штампованных изделий, зубчатых колес, аппаратов для литейного производства, элементов авиационного и автомобильного строения, деталей для огнестрельного оружия, кроме того, вакуумное азотирование активно используется при изготовлении изделий, выпускаемых посредством использования пресс-форм. Многие современные печи являются универсальными и они позволяют работать с большим количеством разнообразных материалов, что еще больше расширяет их область применения. 

Преимущества вакуумных печей азотирования

• Большое количество операций. При необходимости печи могут быть задействованы для осуществления большого количества других процессов термической обработки.
• Высокое качество результата. Печи комплектуются только качественными элементами, которые позволяют печи успешно и бесперебойно работать в условиях повышенных температур, это позволяет получить на выходе изделия высочайшего качества.
• Равномерное распределение тепла. Нагревающие элементы равномерно распределены по камере, что способствует равномерному прогреву всей поверхности изделия.
• Безопасность. Устройства оснащены автоматической современной системой безопасности, которая минимизирует вероятность аварийных ситуаций.
• Эффективное охлаждение. Система охлаждения также отличается эффективностью и надежностью. Она позволяет выполнять охлаждение обработанных изделий и их отпуск без вреда для изделия.
• Автоматизированная система управления. Весь процесс азотирования контролируется автоматикой, а также в ходе обработки в памяти фиксируются все необходимые параметры обработки, которые можно использовать в дальнейшем для повторного проведения аналогичной операции с целью получения идентичных качественных образцов по итогу. При необходимости параметры, которые были записаны и хранятся в памяти устройства, могут быть распечатаны на бумаге или записаны на цифровой носитель. 

При этом данное оборудование практически не имеет недостатков. Кроме сравнительно высокой стоимости, которая обусловлена использованием только качественных и дорогостоящих элементов и материалов. Также печи потребляют сравнительно много электроэнергии на некоторых рабочих стадиях. Однако, все эти недостатки компенсируются высокой эффективностью и скорость процесса обработки, а также высоким качеством полученных изделий, что гарантированно окупает и стоимость оборудования, и его высокий расход электричества.

Почему стоит заказать вакуумную печь азотирования именно у нас?!

Наша компания специализируется на подборе, поставке, проектировке и изготовлении широкого спектра вакуумного оборудования, в том числе и высококачественных печей для азотирования в вакууме. Мы является официальными представителями в РФ большого количества компаний, которые лидируют в области производства вакуумного оборудования. Также работа с компанией "Вакуум маркет" сопровождается наличием множества преимуществ, среди которых выделим основные.

• Опыт. Мы имеем большой опыт в подборе и производстве качественного вакуумного оборудования, что позволяет гарантировать высокое качество предлагаемых изделий и услуг. За все время работы у нас появилось множество постоянных клиентов, среди которых имеются и представители крупных производства, а также государственных корпораций России.
• Широкий ассортимент в наличии. Наши складские помещения позволяют иметь большое количество готовых решений в постоянном доступе. Также этому способствуют регулярные поставки оборудования, которое пользуется большим спросом, что гарантирует наличие всего востребованного оборудования на складах постоянно.
• Собственное производство. В штате сотрудников имеются профессиональные и опытные инженеры, которые способны спроектировать оборудование под конкретные нужды клиентов. А собственные производственные цеха позволяют собрать любое оборудование в строгом соответствии с техническим задании, которое может быть разработано самим заказчиком или быть подготовлено нашими специалистами с учетом всех нюансов и пожеланий клиента.
• Гарантия и сервис. Каждая единица оборудования имеет свой гарантийный срок, который составляет минимум один год. Мы заботимся о своей репутации, соответственно, четко следуем данным гарантийным обязательствам. Кроме того, мы готовы оказать услуги по послегарантийному обслуживанию наших устройств. Ремонт устройств может выполняться по одному из трех вариантах, которые согласовываются с заказчиком: могут быть высланы все необходимые запчасти для самостоятельной замены, оборудование может быть доставлено в наш сервисный центр, а также наши специалисты готовые выехать и выполнить все работы на месте использования оборудования.
• Доставка. Мы готовы обеспечить своевременную и качественную доставку любого оборудования, которое приобретено у нас. В процессе доставки задействованы только проверенные транспортные компании. Доставка осуществляется не только по России, но и в страны СНГ и ЕС.